工业铝型材硬度过低的原因可以归结为多个方面，主要包括原材料问题、生产过程中的温度控制不当、淬火处理不充分以及时效处理不当等。以下是小编整理的一些资料，希望可以对您有所帮助。

快盈    一、原材料问题

    铝棒的化学成分不合格：

    铝型材的硬度与其化学成分密切相关。例如，6063牌号的铝型材主要由铝、镁、硅组成，其中Mg2Si的含量需要严格控制在0.75%～0.80%的范围内。如果含量偏离这个范围，或者存在过多的杂质元素，都会影响铝型材的强度。

快盈    在熔铸过程中，必须严格控制各个元素的含量，避免使用废铝来充当优质铝棒，以确保原材料的质量。

快盈    二、生产过程中的温度控制不当

    挤压棒温、料胆温度、模具温度等没有达到要求：

    这些温度参数对于铝型材的挤压成型至关重要。如果设定表温时没有根据炉子的实际温度来进行设定，就可能出现炉内温度不足的情况，导致挤压不充分，进而影响铝型材的硬度和强度。

    通常，温与表显温度存在一定的误差，因此在设定表温时需要密切关注温的波动情况，并根据实际情况进行调整。

    三、淬火处理不充分

快盈    出料后没有足够的风冷淬火：

    淬火是提高铝型材硬度的重要手段之一。特别是对于6063-T5型材，一般采用风冷淬火的方式进行处理。从出料开始就需要用强风对铝型材进行迅速降温，直到温度降到60摄氏度以下再进行后续处理。

快盈    如果温度下降速度过慢，就会导致淬火不足，从而影响铝型材的硬度和强度。

    四、时效处理不当

    循环风量、保温温度和时间没有掌握好：

快盈    时效处理是铝型材生产过程中的一个重要环节，它通过控制温度和时间来使铝型材的硬度达到设计要求。如果循环风量、保温温度和时间没有掌握好，就可能出现欠时效或过时效的情况，导致铝型材的硬度不够。

    在时效处理过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保保温时间适当，避免欠时效或过时效的发生。

快盈    铝型材装炉和时效保温的问题：

    铝型材装炉前应将特殊合金与普通合金分开装炉时效。如果由于生产原因需要同炉时效时，应取用特殊合金的工艺来进行时效处理。

    铝型材挤压装框不能过密，料与料之间需要有间隔，特别是不通风的小料和厚料，间隔需要更大些。这有利于时效循环送风，提高时效效果。

    综上所述，工业铝型材硬度过低的原因主要包括原材料问题、生产过程中的温度控制不当、淬火处理不充分以及时效处理不当等。为了避免这些问题的发生，需要在生产过程中严格控制各个环节的工艺参数和操作规范，确保铝型材的质量符合设计要求。